鋼絞線試驗(yàn)機(jī)的簡單維修
發(fā)布時(shí)間:2018-11-23 來源:濟(jì)南恒思盛大儀器有限公司 瀏覽:次
6.1.2.1硬件組成,油源主機(jī)
6.2日常維護(hù)
6.2.1試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍,以防止生銹,雨季期間更應(yīng)注意擦拭,不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。
6.2.2控制柜上所有活門不應(yīng)打開放置,以免塵土進(jìn)入內(nèi)部,影響測量機(jī)構(gòu)的靈敏性。
6.2.3長期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì),應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后,觀察控制柜計(jì)左側(cè)油窗,如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質(zhì),須換上新的液壓油。
6.2.4頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況:
a.上橫梁和移動橫梁前后各有兩塊(共8塊)L塊壓板(起鉗口卡板導(dǎo)向作用),每塊壓板各用2只螺絲固定;
b.移動橫梁兩端各6只螺絲;
c.每6個(gè)月檢查一次絲桿驅(qū)動鏈條的松緊程度,相應(yīng)調(diào)整漲緊輪位置(需拆下主體下部圍板后進(jìn)行);
d.每年檢查一次油泵傳動皮帶松緊程度并作相應(yīng)調(diào)整(打開控制柜下部活門后可進(jìn)行)。
4.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度,每3~6個(gè)月對以下部位進(jìn)行潤滑:
a.絲桿與機(jī)座結(jié)合處,以100號油潤滑;
b.絲桿驅(qū)動鏈條以黃油潤滑;
c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑;
ab兩處潤滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。
6.2.6上橫梁和移動橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板,是本機(jī)的重要零件,應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物,以免拉毛接觸面。方法是:拆移動橫梁一側(cè)的壓板,取出鉗口卡板,用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈,涂上適量黃油與石墨的混合油脂,裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。
6.3液壓夾緊機(jī)構(gòu)的使用
a.按附圖七連接橡膠軟管,A1-A1',B1-B1',A2-A2',B2-B2',C-C',D-D',E-E'。
b.GWE-1000B/600B下置式液壓萬能機(jī)采用液壓夾頭夾緊機(jī)構(gòu),帶磁性的移動控制盒上有上夾緊、上松開、下夾緊、下松開及鉗口升、鉗口降等六個(gè)按鈕組成。
c.溢流閥的工作壓力調(diào)整,溢流閥位于測力機(jī)集成塊下方,調(diào)節(jié)手柄,只要能使上、下夾緊活塞能夠?qū)崿F(xiàn)動作,壓力越小越好。
d.高壓橡膠軟管尺寸:
4+4A1-A1'膠管5×3300mm
5+5B1-B1'膠管5×3300mm
6+6A2-A2'膠管5×2800mm
7+7B2-B2'膠管5×2800mm
3+3C-C'膠管12×1000mm
2+2D-D'膠管12×1000mm
1+1E-E'膠管12×1000mm
7.故障處理
I故障現(xiàn)象:送油閥有異常響聲和振動。
可能的原因:因氣溫過高或長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過高,使油的粘度變小。
相應(yīng)排除方法:適量摻入粘度較高的液壓油(如N100號油),使暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。
II故障現(xiàn)象:試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。
可能的原因:
a.送油閥有異物卡阻;
b.液壓系統(tǒng)有泄漏。
相應(yīng)排除方法:
a.拆開清洗送油閥,如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
b.漏油處擰緊或更換上新墊片。
III故障現(xiàn)象:鉗口在拉抻過程中有打滑現(xiàn)象。
可能的原因:試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動面造成咬死或阻力增大。
排除方法:拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動面上拉傷部位,并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。
?、艄收犀F(xiàn)象:移動橫梁升降不暢。
在排除電氣故障的前提下可能的原因:
a.絲桿與機(jī)座孔間潤滑不夠或異物阻卡;
b.絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動。
相應(yīng)排除方法:
a.拆下絲桿下部螺帽,啟動油泵,用活塞將絲桿頂出150毫米左右,清洗、加潤滑油、安裝;
b.檢查并重新裝螺絲鎖定。